2026年5月11日，国内储能行业迎来标志性节点——内蒙古乌兰察布一处百兆瓦级全钒液流电池储能电站正式并网投运，核心电堆与电解液全部实现国产化。这一事件并非孤例，而是长时储能设备国产化加速的一个缩影。从铁铬液流到压缩空气，从重力储能到钠离子电池，国产技术正从实验室走向大规模商业化，推动能源转型的“最后一公里”加速贯通。
技术路线多点开花，国产替代从“可用”迈向“好用”
长时储能，通常指持续放电4小时以上的储能技术，是解决新能源间歇性、保障电网稳定运行的关键。过去，这一领域长期被海外企业主导，核心材料与设备依赖进口，成本居高不下。如今，国产化进程正在多个技术路线上同步突破。 全钒液流电池方面，大连融科储能与北京普能等企业已实现关键材料——钒电解液与离子交换膜的自主生产。2026年第一季度，国内全钒液流电池系统成本已降至2.5元/瓦时以下，较2023年下降约30%。压缩空气储能领域，中储国能、清华团队主导的百兆瓦级非补燃式压缩空气储能系统在山东肥城成功并网，核心压缩机与膨胀机均实现国产化，系统效率突破70%，达到国际先进水平。 铁铬液流电池同样迎来突破。国家电投旗下公司研发的铁铬液流电池堆，关键材料——双极板与电极——国产化率已超95%，单堆功率提升至100千瓦级，循环寿命超过2万次。这些进展表明，国产长时储能设备已从“能用”过渡到“好用”，在可靠性与经济性上逐步缩小与海外产品的差距。
政策与市场双轮驱动，产业链协同效应显现
国产化进程加速，离不开政策与市场的双重支撑。2025年国家发改委、能源局联合发布的《新型储能制造业高质量发展行动方案》明确提出，到2027年长时储能设备国产化率需达到80%以上。这一目标倒逼产业链上下游协同创新。 上游材料端，国内企业加快布局。以电解液为例，攀钢钒钛、河钢股份等钒资源企业已建成万吨级高纯钒生产线，打破海外垄断。中游设备制造端，企业通过产学研合作攻克技术瓶颈。2026年4月，中科院大连化学物理研究所与一家民营企业联合开发的500千瓦级全钒液流电池电堆，能量效率突破82%，创下国内纪录。下游应用端，国家电网、南方电网在甘肃、青海等地规划的多个长时储能示范项目，为国产设备提供了宝贵的测试与验证场景。
成本下降与规模化应用形成良性循环
成本是长时储能大规模落地的核心瓶颈。随着国产化率提升，设备成本正快速下降。据中国储能联盟2026年5月最新数据，国内长时储能系统平均成本已降至1.8-2.2元/瓦时，较2022年下降近40%。其中，全钒液流电池成本降幅最为显著，主要得益于电解液租赁模式的推广与电堆规模化生产。 成本的下降直接带动了应用场景的拓展。除了传统的电网调峰，长时储能正进入工业用户侧与离网地区。例如，在青海海西州，一家盐湖企业采用国产全钒液流电池系统，将光伏发电的日间盈余储存后用于夜间生产，实现厂区用电自给率提升至85%。在西藏那曲，国产压缩空气储能系统为偏远乡镇提供稳定的夜间供电，替代了原有的柴油发电机。
挑战犹存，但国产化已不可逆
尽管进展显著，长时储能设备国产化仍面临短板。部分高端材料如离子交换膜、高性能密封件等，仍依赖进口，国产产品的寿命与一致性有待提升。此外，标准体系尚未完善，不同技术路线的并网测试与安全规范仍需统一。 但方向已经明确。2026年5月上旬，工信部发布《长时储能技术发展路线图（2026-2030）》，提出到2028年实现全钒液流电池、压缩空气储能等主流技术的核心材料100%国产化。随着资本持续涌入、人才加速集聚，国产长时储能设备正在从“追赶者”转变为“领跑者”，为全球能源转型贡献中国方案。