2026年5月11日，国内首个百兆瓦级全铁液流储能电站在宁夏中卫正式并网运行，标志着我国在长时储能领域迈出了关键一步。这一项目的核心设备——全铁液流电池储能模块，由国内企业完全自主研发，国产化率超过90%。从政策驱动到技术突破，从供应链完善到成本下探，长时储能设备的国产化进程正在全面提速。
技术路线多元化突破
长时储能通常指持续放电时间在4小时以上的储能技术，是解决可再生能源间歇性、实现电网稳定运行的关键。当前，国内在液流电池、压缩空气储能、重力储能、钠离子电池等主流技术路线上均取得了实质性进展。 液流电池领域，全钒液流电池已实现规模化应用，而全铁液流电池凭借铁元素资源丰富、成本更低、无毒性等优势，正成为新的研发热点。2026年第一季度，大连融科储能与北京普能世纪相继发布了新一代高功率密度电堆，能量转换效率提升至82%以上，较2024年水平提高了近5个百分点。中国科学院大连化学物理研究所的数据显示，国产全钒液流电池系统的成本已降至每千瓦时1800元左右，较2022年下降了约35%。 压缩空气储能方面，2026年4月，湖北应城300兆瓦级非补燃式压缩空气储能电站完成72小时满负荷试运行，这是目前全球单机功率最大的同类项目。该项目采用的国产化空气透平膨胀机、高效换热器等核心设备，全部由哈尔滨电气、东方电气等国内企业提供，打破了国外在高压大流量空气轴承等关键部件上的长期垄断。 钠离子电池作为短时与长时储能之间的过渡技术，2026年上半年产能迎来爆发。宁德时代、中科海钠等企业已建成超过30吉瓦时的钠离子电池生产线，其循环寿命突破8000次，能量密度达到每千克160瓦时，接近磷酸铁锂电池水平，而成本仅为后者的70%左右。
供应链自主化加速
长时储能设备国产化的核心在于供应链的自主可控。过去，液流电池的离子交换膜、压缩空气储能的压缩机轴承、重力储能的高强度绳索等关键材料与部件长期依赖进口。如今，这一局面正在改变。 在离子交换膜领域，东岳集团、科润新材料等企业已实现全氟磺酸质子交换膜的规模化生产，膜厚度可控制在15微米以内，离子传导率与进口产品相当，价格却低40%以上。2026年3月，国家电投集团宣布其自主研发的“和膜”系列产品已应用于多个百兆瓦级液流电池项目，累计供货量超过50万平方米。 关键阀门与泵体方面，江苏神通、中核科技等企业针对液流电池强酸腐蚀环境开发的专用阀门，使用寿命已突破3万次，达到国际先进水平。这些突破不仅降低了设备成本，更缩短了交付周期——从2024年时的平均6个月缩短至目前的2个月以内。
政策与市场双轮驱动
国产化进程的加速离不开政策层面的强力支持。2025年底，国家发改委、国家能源局联合发布的《新型储能制造业高质量发展行动方案》明确提出，到2027年，长时储能设备国产化率要超过85%，其中液流电池、压缩空气储能等核心技术装备实现完全自主可控。该方案还设立了总规模达500亿元的专项基金，用于支持关键材料、核心部件的研发与产业化。 市场端同样释放出积极信号。2026年1至4月，国内已招标长时储能项目超过8吉瓦，同比增长120%。其中，内蒙古、甘肃、新疆等风光资源富集省份成为主力市场，这些地区对4小时以上储能时长的需求尤为迫切。中国电力企业联合会的数据显示，截至2026年4月底，全国已投运长时储能项目装机容量达到12.6吉瓦，较2025年底增长了约40%。
成本下探与规模化应用
随着国产化率提升，长时储能设备的成本正快速下降。以全钒液流电池为例，2026年5月的最新招标数据显示，系统综合成本已降至每千瓦时1500元左右，较2023年下降了近40%。压缩空气储能系统的建设成本也从2024年的每千瓦8000元降至目前的5500元，预计2027年将突破4000元大关。 成本的下降直接推动了应用场景的拓展。在山东青岛，一座采用国产全铁液流电池的工业园区微电网项目已稳定运行超过6个月，实现了100%可再生能源供电；在青海格尔木，全球最大的液态空气储能示范项目正在建设中，预计2027年投运后，将为当地提供长达8小时的清洁电力。 对于投资者和项目业主而言，选择国产长时储能设备已不再是“退而求其次”的选项，而是基于技术成熟度、供应链保障和全生命周期成本综合考量后的最优解。建议重点关注拥有自主知识产权、已完成至少两个百兆瓦级项目验证的头部企业，同时密切跟踪离子交换膜、高压压缩机等核心部件的国产替代进展。